鍍鋁層"轉移"就是鍍鋁膜復合產品在層間剝離時，鍍鋁層大部分轉移至其它薄膜上，造成剝離強度下降，使產品耐內容物的性能下降，影響了產品質量。

目前出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無涂層的鍍層膜，鍍鋁膜生產過程中，在薄膜上涂一層連接料的是有涂層的鍍鋁膜，涂層是用來增強鋁與薄膜之間的結合強度，這層涂層的好壞也將關系到鍍鋁層的轉移程度。鍍鋁層"轉移"大部分都是發生在沒有涂層的鍍鋁膜復合上，因此除了鍍鋁膜本身的質量因素影響外，還有粘合劑、稀釋溶劑、內層材料、加工工藝的影響因素存在。

要從根本上解決鍍鋁層"轉移"問題，在復合工藝的操作中，須注意以下幾點：

1、保證鍍鋁膜本身質量，是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質量較差，那么最好的復合工藝和最好的粘合劑也無能為力。

2、選用合適的粘合劑，這是解決鍍鋁層轉移的最有效方法。在復合鍍鋁膜時，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子最小的粘合劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動能力強，容易浸蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞涂層，還會影響粘接強度，同時，分子量大的粘合劑在生產過程中，其分子量也必然不均勻(稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理)。

3、增強膠膜的柔軟性，在配制膠液時，適當減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉移。同時在涂膠時涂布量關系到產品的剝離強度，過多或過少都會影響產品的質量；過少，會造成復合牢度較小，容易剝離；過多，會增加成本，同時涂布量大，完全固化時間就長，粘合分子就有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。上膠量一般控制在2.8~3.5克／平方。

4、減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45℃左右，而鍍鋁膜的復合產品原則上應提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃；左右，切勿低溫長時間熟化。

PET印刷膜出現油墨層大部分脫層的情況有三種因素影響：

一、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關系，解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。

二、與殘留溶劑影響有關，只要降低溶劑殘留量，轉移現象就會減輕。

三、與PET膜產品質量有關，有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達到45達因，印刷面能達到50達因，表面上看質量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實際印刷時，印刷面印刷的牢度反倒不如印刷在45達因這面，經過復合后印刷在印刷面的反而要轉移，而印刷在反面的反而不轉移。其主要原因在于膜的生產廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產處理薄膜時，將薄膜電暈處理過頭，對薄膜表面產生了破壞作用。

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