建立生產(chǎn)KPI指標分析模型，通過接點IOT平臺實時生產(chǎn)過程中的物料、產(chǎn)品、人員、設(shè)備、品質(zhì)、環(huán)境等相關(guān)數(shù)據(jù)，構(gòu)件內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，結(jié)合接點數(shù)字監(jiān)控平臺、數(shù)據(jù)分析平臺、智能優(yōu)化平臺等平臺功能
通過電子看板實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)實時共享，提升生產(chǎn)協(xié)同能力，通過數(shù)據(jù)協(xié)助工作、調(diào)整工作，用戶只需要看數(shù)據(jù)，便知道下一步，省去老舊的復雜、不必要流程
接點生產(chǎn)協(xié)同管理系統(tǒng)運用了十一種功能以上，精準計算設(shè)備及全廠OEE，快速定位問題環(huán)節(jié)，提高設(shè)備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設(shè)備的運維管理，減少非計劃停機。
通過電子看板實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)實時共享，提升生產(chǎn)協(xié)同能力，對插單等緊急情況，實現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化，有效指導現(xiàn)場生產(chǎn)；對設(shè)備的實時運行情況、運轉(zhuǎn)率、OEE等指標數(shù)據(jù)進行監(jiān)控與分析
包括工廠信息管理、工段信息管理、生產(chǎn)線管理、用戶資料管理、工序管理、設(shè)備管理、工藝路線管理、產(chǎn)品管理、物料管理等，對生產(chǎn)相關(guān)資源進行系統(tǒng)建模。
接入訂單數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)過程追蹤實時監(jiān)控當前訂單的完成情況，保存交付記錄
包括生產(chǎn)排程分析以及進度監(jiān)控與追溯功能，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行過程的進度情況的查詢與監(jiān)控，系統(tǒng)可實現(xiàn)多角度的生產(chǎn)進度實時監(jiān)控，并可根據(jù)預先的計劃時間要求和預先設(shè)定的預警級別進行預警，其內(nèi)容主要包括項目進度監(jiān)控，生產(chǎn)令進度監(jiān)控，車間進度監(jiān)控等
包括生產(chǎn)實時記錄與生產(chǎn)追溯查詢，實時采集產(chǎn)量數(shù)據(jù)，并通過投料掃碼，關(guān)聯(lián)使用物料信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的記錄
通過趨勢、對比等多種數(shù)據(jù)分析手段，對生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行現(xiàn)狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產(chǎn)指標的關(guān)鍵因素，提高生產(chǎn)效率
以績效熱圖的方式、結(jié)合績效指標目標對生產(chǎn)績效指標數(shù)據(jù)進行查詢分析
包括工廠看板和車間看板，以圖表化的界面直觀展示生產(chǎn)關(guān)鍵指標數(shù)據(jù)
通過異常規(guī)則自定義，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常數(shù)據(jù)的監(jiān)控與告警
包括倉庫信息管理、倉庫實時監(jiān)控、出入庫管理、盤點管理等
通過對設(shè)備數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)采集，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析，如OEE分析、運轉(zhuǎn)率分析、停機計劃管理、設(shè)備臺賬管理、運維管理、巡檢管理等
包括品質(zhì)標準管理、檢驗單管理、品質(zhì)監(jiān)控與追溯、SPC預測分析等功能
面向工廠基于訂單驅(qū)動生產(chǎn)的場景，圍繞生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)、測六個生產(chǎn)要素：
通過信息化實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理、協(xié)同和優(yōu)化。通過接點IOT平臺實現(xiàn)生產(chǎn)全要素的數(shù)據(jù)自動采集，構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)管理大數(shù)據(jù)中心，通過實時收集、分析各工序、工位的作業(yè)信息，實現(xiàn)便捷、高效的溝通與協(xié)作，實時跟進訂單進度、管理訂單交期；
通過接點數(shù)據(jù)分析平臺，構(gòu)建生產(chǎn)管理KPI指標體系，實現(xiàn)在制品、產(chǎn)量、良率、不良、生產(chǎn)周期等生產(chǎn)KPI指標的自動統(tǒng)計分析，輔助進行針對性改善，提升管理效率和水平；基于產(chǎn)能、物料、實時工況、在制品時長、急單插單等因素，實現(xiàn)輔助排產(chǎn)優(yōu)化，有效指導現(xiàn)場生產(chǎn)；面向運用自動化設(shè)備較多的場景，實現(xiàn)：基于設(shè)備物聯(lián)，合理分配設(shè)備產(chǎn)能，提高計劃可執(zhí)行性；
精準計算設(shè)備及全廠OEE，快速定位問題環(huán)節(jié)，提高設(shè)備、模具/夾具/治具、及人員績效；加強設(shè)備的運維管理，減少非計劃停機。
